铝合金冲压件生产注意事项,铝合金冲压件的几种表面处理方式

　　在冲压加工厂，铝合金冲压件因为材料相对金属铁而言较软，价格比较昂贵，且容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，所以在模具制造方面一定要特别注意以下几点：

　　1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

　　2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

　　3.折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

　　4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

　　5.因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

　　铝合金冲压件的几种表面处理方式

　　冲压件表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，加工的铝冲压件大部分都是需要进行表面处理的，因为铝材的美观更加被关注，厂商更在意铝材的表面美观处理。铝冲压件的表面处理有四种方式：铝合金加工

　　一，抛光处理

　　抛光后的铝冲压件能够接近镜面效果，可以提升了产品的档次和美观程度。不过，由于铝制品的特性，铝冲压件的抛光相对来说还是比较少见，而且抛光后如果不做其他的表面处理，耐用度会比较低。铝冲压件的抛光后想要长时间保持镜面效果是比较难的，一般需要镜面效果的产品建议采用不锈钢材料。

　　二，喷沙处理

　　喷沙一般是铝冲压件表面处理的中间工序，喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。喷沙后可以明显的改善产品的性能，可以增大铝冲压件与涂层之间的附着力。

　　三，铝阳极氧化处理

　　提高的铝冲压件的表面处理就不得不提阳极氧化这一工艺了。阳极氧化可以有效的拟补铝冲压件表面硬度和耐磨性能等方面的不足，而且还能够大大增加铝冲压件的使用时间并让产品看上去更加的漂亮，铝冲压件还可以通过阳极氧化获得各种颜色。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。

　　四，拉丝处理

　　表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。铝冲压件拉丝有许多种分类，比较常见的主要有可直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。进过拉丝处理后的铝冲压件，可以看到表面有清晰的细微痕迹，产品给人视觉上有种发光丝纹的感觉。

　　铝冲压件基本上在加工完毕后都是需要进行表面处理的，不过具体选用哪种处理方式还要看客户的具体要求。