铝阳极氧化表面处理 | 铝件加工表面处理和作用-阳极氧化涂层

　　表面处理

　　铝自然具有迷人的表面和卓越的耐腐蚀性。各种的表面处理可以增加这些特性或提供额外的特性。

　　典型的铝表面处理方法包括阳极氧化涂层、着色、涂层、机械表面处理、化学薄膜涂层、光亮阳极氧化涂层（光泽处理）、搪瓷涂层和电镀。此外，还开发了包括离子镀和溅射在内的新技术。

　　涂层

　　涂层铝的典型例子包括铝涂层板（称为彩色铝），它是通过连续烘烤涂有聚酯、丙烯酸、环氧树脂、氟或其他涂层材料的铝卷制成的；在成型之前或之后进行涂层的铝罐；铝窗框、百叶窗和带有氧化铝涂层底漆的建筑材料。在这些涂料中，有色铝在屋顶和外墙的建筑材料、车辆和各种其他类型的设备中得到越来越多的应用。

　　表面功能处理

　　以往，铝的表面处理主要是为了提高美观度和耐腐蚀性。然而，最近开发了一种表面功能技术，以提供符合电子和其他先进技术领域需要的卓越功能的材料。该技术旨在通过应用阳极氧化涂层、化学薄膜涂层、电镀等各种技术来生产功能性薄膜。

　　功能性涂层提供的功能性包括优异的特性，例如耐磨性和耐腐蚀性，以及润滑性、磁化性、导电性、发光和其他有助于移动机器部件的特性。

　　阳极氧化涂层

　　铝的阳极氧化涂层，也称为 Alumite。

　　铝是一种活性金属，当它与大气中的氧化物发生反应时，会在其表面自然形成一层氧化铝薄膜。由于这种氧化铝一旦形成就不会改变，因此可以保护内部铝。这解释了为什么铝通常很少腐蚀。自然产生的氧化膜很薄。相比之下，厚而坚固的氧化膜是通过电化学处理人为产生的，称为阳极氧化涂层。实际上，将铝制品放入电解液（酸溶液）中。当铝产品用作阳极时，当应用低 DC、AC 或 AC/DC 时，其表面会形成氧化膜。如果将不同类型、不同温度、不同电流密度的电解液，不同类型的铝合金，以及其他条件结合起来，

　　氧化膜表面有大量微孔（直径0.01～0.05μm；每μm 2 60～800个微孔）。如果将涂有氧化膜的铝放入压力容器中，通过吹蒸汽加压或将其放入沸水中，使其微孔的表面区域形成氢氧化铝，则微孔被封闭，使表面光滑。这种处理称为密封。在进行这种处理时，可以通过让染料渗透到微孔中来使微孔着色。

　　氧化铝着色方法包括交流电解着色方法和留下自然着色外观的方法。

　　机械表面处理

　　机械表面处理包括压花、无光泽表面处理、喷丸、抛光和滚筒抛光。压花在建筑和装饰材料的精加工中尤为普遍。使用激光生产的无光泽表面处理用于汽车车身面板等应用。