铝合金钣金折弯加工的步骤 铝合金的加工工艺有哪些？

　　常用的铝型材弯弧加工方法，弯曲方法因不同设备而异。铝型材弯弧加工的方法也很多，包括组合加工、辊加工、弯曲和锻造以及冲压，更常见的是金属压制加工。铝型材弯弧加工行业的当前发展也促使了弯管加工技术的不断发展。

　　一、铝合金加工的步骤：

　　根据不同的弯曲设备，铝型材弯弧的弯曲方法分为手动弯曲和机器弯曲两种。弯曲机分为无芯弯头和带芯弯头；手动弯曲适合小批量生产，因为操作不需要专业设备，折弯装置相对简单，成本相对较低，但劳动生产率低，强度大。铝型材弯弧拉弯加工的常用五种方法：

　　1、冲压法：使用锥形芯将管端扩大到冲压机上所需的尺寸和形状。

　　2、弯曲成型法：常用的方法有三种，一种方法是拉伸方法，另一种方法是冲压方法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调节辊，调节用固定的辊距，完成的铝型材是弯曲的。

　　3、鼓胀法：一种是将橡胶放入管中，并在上方用冲头将其压缩以使管突出并成型。另一种方法是液压鼓胀成型，在铝型材的中间填充液体，然后液体压力使弯曲的管鼓胀成所需的形状。

　　4、锻造法：用型锻机将管子的一端或一部分冲压出来，以减小外径。

　　5、轧制法：通常不需要芯轴，适合于厚壁管的内侧圆边。

　　二、铝合金加工的工艺类型：

　　铝合⾦可以通过添加其他⾦属获得，如硅、铁、铜、铝等。它具有密度低、强度⾼、耐腐蚀性强等特点。其重量轻、强度⾼，使铝型材⼴泛应⽤于各种零件的加⼯制造。那铝合金的加工工艺有哪些？

　　1、铝合金冲压加工法：

　　冲压是⼀种成型⽅法，通过使⽤压⼒机和模具将板、带、管和型材施加外⼒，www.madeinnoble.cn使它们塑性变形或分离，以获得所需的形状和尺⼨。冲压是利⽤普通或专⽤冲压设备的动⼒，使⼯件直接承受模具的变形⼒，对具有⼀定形状、尺⼨和性能的产品零件进⾏加⼯的加⼯过程。冲压的三⼤要素是钣⾦、模具和设备。成形是⾦属冷变形的⼀种加⼯⽅法，也称为冷冲压或钣⾦冲压。这是⾦属塑料加⼯的主要⽅法。

　　2、铝合金精密铸造加工：

　　精密铸造是⼀种特殊的铸造。⽤这种⽅法得到的零件⼀般不需要加⼯。如熔模铸造、压铸等。⼀般做法是:先根据产品要求设计制造⼀个模具(可以很⼩也可以没有余量)，⽤浇铸法浇铸蜡，得到原来的蜡模；对蜡模重复上漆、砂光、硬化、烘⼲的过程；将内蜡模溶解脱蜡，得到模腔；烘烤成型，使其具有⾜够的强度；浇注所需⾦属材料，脱壳、清砂，得到⾼精度成品；热处理，如热处理、冷加⼯等。，是根据产品要求进⾏的。

　　3、铝型材粉末加工：

　　粉末制造是指⽣产⾦属粉末，通过搅拌、成型、烧结等⼯艺过程，制成材料或产品。有两点:

　　(1)制造⾦属粉末(包括合⾦粉末)，以下简称“⾦属粉末”。

　　(2)⾦属粉末(有时是少量⾮⾦属粉末)经混合、成型、烧结后，可制成各种材料(所谓“粉末冶⾦材料”)或各种材料(有时是“粉末冶⾦制品”)。

　　4、铝合金注塑成型：

　　将有机粘结剂与固体粉末混合均匀，造粒，⽤注塑机在塑化状态(~150℃)下加热，⽤化学法或热分解法去除粘结剂，烧结压实，即得成品。

　　5、铝合金配件注塑成型：

　　将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，然后经烧结致密化得到产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。