【知识分享】铝合金冲压件加工,铝合金冲压件生产注意事项

　　铝合金冲压件是使用用铝合金材质制成的精密冲压件，它的可塑性非常好，耐蚀性高、焊接性能好；导热性、导电性比纯铝低得多。若是在铝合金材料中加入少量镁、铜，生产出坚韧的铝合金工件。?

　　由于铝合金的材质和规格型号有很多种，所以冲压出来的工件性能以及用途是不一样的。铝合金冲压件常用的表面处理工艺有：铝阳极氧化、喷沙、抛光处理、拉丝处理。

　　铝合金冲压件生产注意事项

　　在冲压加工厂，铝合金冲压件因为材料相对金属铁而言较软，价格比较昂贵，且容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，所以在模具制造方面一定要特别注意以下几点：

　　1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

　　2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

　　3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

　　4. 对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

　　5. 因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。