如何避免铝冲压件加工不必要的成本浪费

　　铝合金冲压件是五金冲压件中的一种，采用的是铝合金的材质，不同材质和规格型号的铝合金生产的冲压件，有着不同的用途和性能。铝冲压件的可塑性很好，纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，具有良好的可机加工性。在某些金属中加入少量铝，便可大大改进其性能，比如加入少量镁、铜，可以更坚韧。铝材料质地软，易断裂，某些铝冲压件在后面的加工中也会发生压伤、刮伤、变形等，这也造成了铝材料比较贵。那么如何避免铝冲压件加工不必要的成本浪费？

　　一、冲压生产方面：

　　1，为了更好地冲压铝合金冲压件，降低缺陷率，先要做好5S，特别是清洁模具和冲台面，模具要干净整洁，确保无杂物。

　　2，如果发现产品毛刺较大，需及时送模具维修并督促检查结果。

　　3，模具推块在推平时会产生铝屑，如果及时处理掉的话，冲头在冲孔时会把这些铝屑一起带进脱板，使冲头磨损。在推块的日常工作完成之后，要把推块下面的铝屑全部处理掉。

　　4，铝件容易堆积在一起，发热并硬化，在冲孔下料的时候可以在材料上涂一些压油，起到散热和疏通落料的作用，再进行冲压。

　　二、模具制造方面：

　　1，铝材原材料应采用PE膜，防止铝材因弯曲而产生铝屑，造成斑点损伤和压痕。

　　2，对于较多冲孔数的产品，即便多一道工程数，也需要从前面冲孔。

　　3，在反向折叠之中，铝材特别容易开裂。压线应加宽，甚至不加宽。

　　4，用慢走丝线切割铝冲压件边缘，防止毛刺和落料不顺，铝件易高温，冲头硬度尽量大于60°。使用SKD11或超过材料，冲压生产方面不应有与D2同等质量的冲头。