铝合金外壳冲压程序需要思考哪些?

　　现在铝合金外壳产品在日常生活中随处可见，冲压是铝合金壳体加工中一种较为基本和常见的方法。冲压和数控加工的结合可以获得各种产品的铝外壳，而有些产品只需要或超过纯冲压。铝合金外壳大多数是用铝合金板材二次加工得来，在大批量生产时，铝合金外壳的加工以冲压为主。在冲压生产时铝合金外壳特别容易被压伤、刮花。

　　复杂结构铝合金外壳需要纯冲压，因此工序数量的确定非常重要。工序数量对产品尺寸精度、生产效率、生产成本等有一定影响。在确定冲压程序的数量时应考虑哪些问题：

　　（1）铝合金外壳的订单量：在大订单生产中，各工序应尽量组合，采用复合冲压或跳冲压，以提高生产效率，尽可能降低生产成本。在中小型订单生产中，可以采用简单的模具冲压，从而降低模具制造成本。

　　（2）铝壳尺寸精度要求;当尺寸精度很高时，可以适当增加一些辅助工序，以保证产品精度，减少废品。

　　（3）企业现有的成型条件和冲压设备;过于复杂的模具制造和装配是对企业模具制造条件标准的巨大考验。

　　（4）铝壳模具生产的稳定性;影响模具稳定性的因素很多，如模具材料、模具装配精度、润滑条件等。在确定工序数量时，可以适当增加一些工序，以避免冲压过程中的极限变形，从而有效提高冲压过程的稳定性。

　　铝合金材质较软，为了防止冲压过程中铝合金发生变形、移位。在冲压模具上必须设置准确的定位，定位装置需要表面光滑无菱角。这样可以有效的减少铝合金外壳冲压造成的不合格。