铝合金冲压件加工 | 铝合金零件粗、精加工分开有什么优点？铝件加工使用的切削液有什么作用

　　我们都知道铝合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在实际操作中会将粗、精加工分开操作，那么，实行铝合金零件粗、精加工分开有什么优点呢？

　　1、能够减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后，建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除，这样可以减小应力对精加工质量的影响。

　　2、提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后，精加工只是加工较小的余量，产生的加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量。

　　3、提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差，有效发挥不同型号机床的性能，提高切削效率。

　　铝合金零件粗、精加工分开后有以上三个优点，铝件加工时也需要精细的把控防止零件变形。

　　铝件加工使用的切削液有什么作用

　　说到铝材加工为什么要使用切削液呢，因为铝及铝合金材质较软、粘性较大，所以铝材加工时必不可少的就是选择润滑性、冷却性、渗透性能好的切削液了，下面苏州铝件加工厂商--苏州合叶精密机械整理了铝合金切削液的特点和作用。

　　1、铝件加工切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。

　　2、铝件加工切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能。

　　3、铝件加工切削液能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命。

　　4、铝件加工切削液能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。

　　5、铝件加工切削液也广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。

　　铝材加工切削液的选择有很多种，水性，油性，混合型。建议使用植物环保型的切削液，一方面润户冷却效果明显，另一方面就是比较环保。以上是苏州铝件加工厂商--苏州合叶精密机械为您整理发布。