铝阳极氧化着色工艺技术发展较快为了提高硬质铝阳极氧化皮膜的功能，有人尝试在通常的表面处理之前，在表面形成某种皮膜来提高皮膜硬度，近十年来，我国的铝阳极氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的阳极氧化工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的阳极氧化经验。铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的阳极氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，是很有应用前景和推广价值的工艺。

　　近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高中，铝耐腐蚀处理及铝型材铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。铸造成型件并非所有表面都经过机械加工，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污。但目前一般做不到这一点，表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在硬质阳极氧化着色会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的方法来泡缺衡层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能彻底除净。

　　利用铝阳极氧化加工进行上色的市场需求日渐增大。有关专家指出，在此过程中，有很多地方是值得注意的：采用铝阳极氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。在着色前必须进行彻底的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。

　　为适应新时代的要求，塑料瓶包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，其发展必须以节省资源，节约能源，用后易回收利用，易处置或被易环境笑纳货降解为技术开发的出发点，塑料瓶包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能、积极采用新能源、新技术、拓宽应用领域以及塑料瓶包装与环保协调发展等方面发展。

　　为了提高硬质铝阳极氧化皮膜的功能，有人尝试在通常的处理之前，在表面形成某种皮膜来提高皮膜硬度。阳极氧化的处理前的试料表面形成一层阳极氧化钼的氢阳极氧化物皮膜，再用硫基琥珀酸-硫酸进行阳极氧化，得到的皮膜硬度高达690HV。

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