铝阳极氧化表面处理 | 铝及其合金的表面处理及着色装饰

　　铝及其合金从工业生产到今天仅仅一百年的历史，便在各国国民经济和人民生恬的各领域中(如：建筑、金属制品、电子等行业中)得到了广泛的应用，已成为最时兴的金属材料之一，并享有"钢铁第二"之美称。铝及其合金之所以能得到如此显著的发展，主要原因之一就是由于对其表面处理技术的不断发展，创新和完善。 

　　铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40～9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用，所以必须用进行人为表面处理，这样不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。 

　　1化学氧化处理 

　　化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再最后封孔处理。但由于腆厚仅在o．5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表 

　　面处理要求不高的小零件表面处理工艺。 

　　2电化学氧化 

　　抛光：可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境，因而近年来开发了二酸抛光工艺， 

　　不仅克服了以上缺点，并且环还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。 

　　铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为最终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。在此仅着重介绍普通阳极氧化(即硅酸阳极氧化)。  

　　普通阳极氧化一般工艺流程： 

　　碱蚀 

　　除油一水洗一砂面 水洗 中和 水洗 

　　抛光 

　　氧化 着色一水洗一封闭一水洗一干燥 

　　染色 

　　2.1除油 

　　常见的除油方法有溶剂除油、酸性除油、碱性除油、电解除油等。 

　　例：碱性除油工艺规范 

　　除油剂 ADL-LC(粉剂）40-50g/L： 

　　pH值 9 

　　温度 室温 时间

　　2．2碱蚀 

　　一般铝型材只需碱蚀即可氧化，一些装饰性强的需经砂面或抛光处理。 

　　碱蚀、砂面工艺规范：