铝合金冲压件工艺是怎样的呢?冲压加工铝和铝合金的加工工艺性能要点

　　与金属铁相比，铝合金冲压件相对柔软、昂贵且容易断裂。一些铝合金产品还需要后续加工，如拉丝和阳极处理。在冲压生产过程中特别容易产生顶伤和处理。模具制造中应特别注意以下几点。

　　1、在不影响工程数量的情况下，冲孔应尽量布置在工程后面。即使是冲孔数量较多的产品，冲孔也应布置在项目的后面。

　　2、铝材料柔软，模具容易堵塞。因此，在设计模具间隙时，适当的间隙为双面材料厚度的10%。刀口的直线深度为2mm，锥度为0.8-1°。

　　3、在弯曲成型过程中，由于铝材料在弯曲过程中容易产生铝屑，会造成点损伤和压痕，因此铝原材料需要粘贴PE膜。在滚轮和电镀的情况下，成型块最好抛光并镀硬铬。

　　4、对于阳极后加工的冲压件，如果有180°的压平﹑推平工序，产品不能完全压合，完全压下会导致吐酸现象。应留有0.2-0.3mm的缝隙，使酸液能顺利及时流出。因此，在此过程中必须制作限位块，且模具必须高于模具。

　　5、由于铝材料易碎且容易开裂，特别是在反向折叠的情况下，尽可能不要做压线。即使有必要，也要使压线做宽一点，打浅一点。

　　铝合金冲压件工艺是融料，制板，切割，冲压和抛光。

　　（1）、形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件；

　　（2）、表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量；

　　（3）、毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规定；

　　（4）、冲切面：冲切面的状况一般不作规定；

　　（5）、热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理；

　　（6）、供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检查卡。

　　冲压加工铝和铝合金的加工工艺性能要点

　　冲压加工是一种常见的金属加工方法，铝和铝合金也是常用的材料之一。在冲压加工铝和铝合金时，需要考虑以下几个加工工艺性能要点：

　　材料选择：铝和铝合金具有轻质、高强度、良好的导热性和耐腐蚀性等特点，因此在汽车、航空航天、电子等行业中广泛应用。不同的材料具有不同的力学性能和加工性能，因此需要根据具体的应用需求选择合适的材料。

　　模具设计：冲压加工需要使用模具，模具的设计直接影响到产品的质量和生产效率。在设计模具时，需要考虑材料的硬度、塑性、弹性等特性，以及产品的形状、尺寸、表面质量等要求。

　　工艺参数：冲压加工需要控制多个工艺参数，如冲头速度、冲头压力、模具间隙、润滑剂类型和用量等。这些参数的选择直接影响到产品的精度、表面质量和生产效率。

　　润滑剂选择：冲压加工过程中需要使用润滑剂来减少摩擦力和热量，防止材料变形和模具磨损。不同的润滑剂具有不同的性能，如润滑性能、清洁性能、环保性能等，需要根据具体的加工要求选择合适的润滑剂。

　　质量控制：冲压加工的质量控制包括原材料检测、工艺参数控制、产品检验等多个方面。需要建立完善的质量管理体系，确保产品符合客户要求和国家标准。

　　总之，冲压加工铝和铝合金需要综合考虑材料、模具、工艺参数、润滑剂和质量控制等多个方面的因素，才能确保产品质量和生产效率。