铝型材加工 | 铝型材加工常见问题包括有哪几个方面？

　　要解决铝型材加工问题，需严格遵守操作规程，提高操作技能和经验，确保生产顺利进行，同时，还需研发新的加工技术，优化现有加工流程，降低不良品率，提高生产效率。

　　铝型材加工的常见问题包括以下几个方面：

　　外形轮廓度偏差：这主要是由于拉弯模具的曲率回弹变化、各批次冶金挤压型材材质不稳定、弯曲曲率半径变化过大等原因造成的，需要调整模具轮廓曲率，尽可能使零件拉伸过后型材外形轮廓与外形样板或检验模胎吻合。

　　表面缺陷：这包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕等问题，这可能是由于拉伸力大、放边应力不能满足造成的，需要通过改善型材截面积或调整拉力来解决。

　　拉弯后扭拧：这主要是由于截面积不对称、型材收边与放边应力不平衡造成的，可以通过增加型材拉力和在拉弯模具前增加垂直推顶气缸的方式改善。

　　垂直度超差：这主要是由于截面积不对称、型材收边与放边应力不平衡造成的，可以调整拉弯模具的曲率变化来改善。

　　型材工艺长度：这涉及到满足弯曲零件成型状态的人，在减少校正工序工作量的同时，安全生产是生产降本首要关注的问题，在确定型材毛坯长度时，应尽可能减少模具的有效长度，必要时，可以在模具两端后部开缺口，使工作中的机床夹头能够自由进入模具后方，从而减少毛料两端的工艺余量。