铝合金冲压加工 | 铝合金的冲压特性及加工工艺

　　一、铝合金的冲压特性

　　铝合金具有良好的成形性和可塑性，且密度小、强度高，因此在汽车、飞机等领域被广泛应用。但铝合金也有一些缺点，比如易受氧化和高温影响，容易受损。因此，在冲压加工铝合金时，需要注意以下几点：

　　1.铝合金板材的厚度不宜过大，否则会发生撕裂和拉伸现象。

　　2.因为铝合金容易氧化，所以要保持板材表面的清洁和干燥。

　　3.要适当提高压力和温度，减小摩擦阻力，以避免板材的破裂和脆化。

　　4.可以采用预弯法，提高铝合金板材的变形能力。

　　二、铝合金冲压的问题及解决方法

　　铝合金在冲压加工中容易出现气泡、裂纹、变形等问题，以下列举其中几个：

　　1.气泡：铝合金冲压过程中，由于板材表面含有氧化皮，气泡较多，很容易在材料内部产生气孔。解决方法是，在铝合金板材表面涂一层液体去氧化剂，并在冲压过程中将成型模具加热，避免产生气孔。

　　2.裂纹：铝合金冲压时，会因为强度不足或者板材厚度不均匀而出现裂纹。解决方法是，采用撕裂法和拉伸法，以提高铝合金板材的变形能力，并对板材进行宽度修正。

　　3.变形：在铝合金冲压过程中，因为铝合金本身的塑性好，容易出现各种变形。解决方法是，利用模具来控制板材的变形，同时根据板材的变形情况调整压力和温度。

　　三、铝合金冲压加工工艺

　　铝合金冲压加工工艺要结合其特性和加工遇到的问题，综合考虑模具、工艺、设备等各方面因素，进行合理的规划和设计，以达到合理的加工效果。

　　1.选择合适的冲床：根据不同的铝合金板材性质和厚度，选择合适的冲床以及冲压模具。

　　2.控制好冲压参数：根据铝合金的材质和冲压板材的厚度，掌握好冲压参数，包括压力、温度、速度、预弯等因素，确保冲压的精度和质量。

　　3.合理选择模具：根据冲压零件的形状、尺寸和工艺要求，选择合适的模具材料和结构类型，确保产品质量。

　　4.采用后处理工艺：铝合金的表面很容易产生氧化，因此在冲压后要进行表面处理，如氧化、喷涂等。

　　总之，铝合金可以冲压，但需要根据其特性采取相应的措施和加工工艺，在冲压过程中遇到问题要及时解决。