铝合金加工 | 常见的铝合金加工工艺有哪些？

　　铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等 ，加入其他金属得到的铝合金具有密度小，强度高，耐腐蚀等特点，铝合金零件的加工过程可以将粗加工和精加工分开。粗加工后，对零件进行热处理，切削应力和残余热力充分释放，然后精加工，将在很大程度上提高零件的加工质量。

　　1、铝合金零件机械加工

　　又称CNC加工，自动车床加工，数控车床加工等。

　　（1）用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种磨具。

　　（2）精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。

　　（3）为了使模具零件特别是形状复杂的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床（如三坐标数控铣床，加工中心，数控磨床等设备）加工模具零件。

　　2、铝合金零件冲压加工

　　冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方法，冲压成型是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压成型是一种金属冷变形加工方法，所以被称为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一。

　　3、铝合金零件精密铸造

　　精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需要再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。叫普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在腊模上重复涂料与撒沙工序，硬化性壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料，脱壳后清沙，从而获得高精度的成品，再根据产品需要或进行热处理与冷加工。

　　4、铝合金零件粉末冶金

　　粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末为原料，经过混合、成型和烧结，制造材料或制品技术。他包括两部分内容：

　　（1）制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称“金属粉末”）。

　　（2）用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成型和烧结，制造材料（称为“粉末冶金材料”）或（称为“粉末冶金制品”）

　　5、铝合金零件注塑成型

　　将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下（~150℃）用注射成型机注入模腔内固话成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。