铝冲压件加工 | 铝冲压件缺陷原因及金属冲压件常见问题

　　铝冲压件多数用于外观件，在生产过程中必须要注意 铝冲压件的生产要求，但仍不免会出现不良品，今天小小编和大家一起分析铝冲压件产生缺陷的原因和分析对策：

　　首先，对于外观件，我们会要求进料时要求高，1.原材料质量低劣会直接影响产品的外观，2.模具安装不到位，没有作调整，操作者没有把条料沿着正确的定位送料或模具的间隙不准确会导致产生不良品，3.模具经过长时间的使用，发生变化，配件已磨损，紧固件松脱导致模具移位也会产生不良品；

　　那我们如何克服这些问题呢，1.原材料必须与规定的技术条件相符合（严格检查牌号、精度及表面质量），2、对于工艺要求，操作者在操作前要熟知，定时定点将铝冲压件送检，3.使用的设备应保证在正常状态下，模具在生产前进行产品的首件生产检验确认；4.铝冲压件制作过程中要保证模具腔内清洁，工作场所工件要摆放整齐；

　　对于金属冲压件成形、压铆、折弯等成形的工艺遇到难题时，隆杰设计师总结归纳了一些试模常见的的问题和解决方案，供大家参考：

　　成形折弯直边不直，尺寸不合理，分析原因可能是：1、在设计金属冲压件工艺时未考虑压线、预留角度，2、模具压边力不足，3、模具刀口磨损不均匀不对称或成形受力不均匀，4、模具高度尺寸设计不合理；对策：1、增加压线或预成形，2、增大弹簧的压边力，3、磨修刀口间隙，圆角抛光，4、高度尺寸设计高，大于最小极限尺寸；

　　金属冲压件成形后有裂痕，分析原因是：1、成形内R太小，2、材料纹理方向与成形方向不一致，3、冲压毛刺面向外，4、金属冲压件材料可塑性差；对策:1、加大内R，2、材料纹理方向设计与成形方向一致，3、将毛刺面设计在成形内圆角，4、更换软性材料；

　　金属冲压件成形导致材料厚度变薄，分析原因是：1：凹模内R太小，上下模间隙太小，对策：1、增大凹模R，调整模具上下模间隙；