铝合金的冲压属性工艺注意事项

　　用于钢铁成型的大部分冲压厂设备适用于铝的cnc加工。但是，主要为钢的模具工业设计开发的规则在应用于铝合金外壳的成型时需要修改。

　　主要流程变量如下：

　　铝坯的成形性特性

　　零件和工具的几何形状

　　冲压设置，包括润滑和边缘环压力的精确控制

　　铝在板材表面形成薄的天然氧化铝涂层，该涂层在成型时可能会破裂，成为擦伤切割和成型工具。这种氧化膜非常坚硬，易碎，附着力强，容易破碎。这样可以进行粘合力强的金属表面接触，通常可以通过表面预处理(PVD、TD或其他材料)来保护机器。

　　由于铝的成形性低于钢，产品工业设计的某些特点(如放射线、绘图、壁角、精整等)会影响铝冲压的成本和质量，因此要慎重选择。工程师必须小心工业设计铝冲压工艺。特别是在零件过去用钢制造的情况下，要考虑铝的特殊属性。

　　铝的弹性系数只有钢的三分之一，所以过去用钢制成的产品现在用铝生产，只要产品工业设计不变，刚度就会大幅减少。工业设计师有两个选项。增加板材厚度或增加产品的肋使用量。冲压的最终刚度与厚度的平方成正比，肋增加横截面积，提高刚度。

　　工程师还需要仔细确定铝冲压的部件半径。半径小的话，变形会限制在局部区域，导致拉伸，并在部件即将形成时被破坏。相反，如果半径较大，则压力边环和零件皱纹之间的接触区域会减少，从而使模具半径附近的未支撑区域形成皱纹的可能性会增加。

　　形状困难、不规则的零件通常对齿顶有特殊要求，以促进材料滑动和尽量减少局部拉伸。最终铝冲压工业设计均匀拉伸，变形时均匀分布变形。