铝合金冲压加工注意事项,模具制造和冲压中应注意的问题

　　铝合金是工业中应用最为广泛的一种有色金属材料，其具有密度低、比强度高、塑性好等优点，另外还具有很强的导电性、导热性和抗蚀性，是航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工等行业不可缺少的重要原材料。针对铝合金材料在模具制造和冲压加工及车间管理中容易出现的问题，提出一些建议，供大家参考。

　　模具制造和冲压中应注意的问题

　　铝合金冲压因为材料相对铁而言，硬度较小，容易断裂且价格昂贵，因此，以铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题：

　　第一是在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言，宁可增加一道工序，也应将冲孔工序排在最后。

　　第二是由于铝料的硬度较软，而且模具容易堵料，所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。

　　第三是在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

　　第四是对于后续需阳极加工的冲压件，压平和推平工序不可以将产品完全压合，否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象，需要留一个0.2到0.3毫米的缝，好使酸液能够顺利及时地流出。因此，这道工序上必须做限位块，并在模具上标定模高。

　　第五是由于铝合金材料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，因此尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，压线的深度要浅一点。

　　第六是所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工，这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现。铝件容易产生高温，所以冲子要使用硬度至少在SKD11材质以上的材料，不能用普通差质凸模。