加工铝冲压件时冲击线是如何产生的？

　　冲击线是成型过程中材料与凸模接触点偏移，且冲压件材料成形时阻力不同导致的，底部板料经凸模顶部窜动，其表面运动山静摩擦转变为动摩擦产生冲击形成的迹线；其中产生冲压线的原因主要是；

　　1、板料成形过程有阻力差；

　　2、零件底部曲面变形较大

　　根据冲压变形趋向性规律可知道，冲压件在变形区内沿着毛坯周边拉深变形的分布是不均匀的，毛坯直边处面积小于毛坯圆角处面积，所以直边处产生压缩变形所需的变形力度小于圆角处；由于铝冲压件生产厂对毛坯上作用力相同，所以需要变形力较小的直边首先产生变形；

　　成形初期，凸模上行模具型面高处首先和板料接触产生塑性变形，由于底面曲率变化剧烈且与凸模接触的面积小在较大拉应力作用下变薄而产生胀形，法兰直边处板料在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模，凸模继续上行，板料悬空部分逐渐与凸模贴合逐渐形成曲面，由于两柱面的曲率大小和长度都不同，成形时在两柱面所受阻力也不同，深的一面曲率大、拉深变形较大且成形阻力相对大，成形速度相对慢，同时凸模开始拉伸时与拉深毛坯的接触地方偏在深的一面，则毛坯必然由浅的一面经过凸模顶部向深的一面窜动，造成了凸模顶部与拉深毛坯过多的摩擦，接触部位的板料由静摩擦状态转变为滑动摩擦与冲压件模具接触的内表面产生冲击形成滑移的迹线，

　　由于加工五金冲压件时凸模接触板料的不均衡性，导致底部板料流动的过程中产生模式的转变，即由起初的胀形转变为拉深的过程中所产生的冲击线；