铝型材壳体喷涂固化如何处理？

　　铝型材外壳喷涂通常需要二次固化，铝材进入固化炉；固化温度通常在180°C至250°C之间，固化时间为15-25分钟；生产了不同的氟碳涂层。 制造商将为其涂层提供最佳温度和时间；氯碳喷涂根据自身经验，将铝型材外壳三喷的两种固化效果变为一种固化效果。

　　铝型材外壳的表面质量也是难以克服的：翘曲、变形、黑线、凹凸和白线。 高水平的设计人员和合理的模具设计和生产工艺可以避免上述不太明显的缺陷。 缺陷的检验应按照国家检验方法进行，即视线在40~50CM范围内以区分缺陷。 但它也有它自己的用途和它自己的用途。

　　尤其是最近提倡的LED节能灯，外壳成为了主要的附加产品。 铝型材外壳是行业中应用最广泛的有色金属结构材料之一，已广泛应用于航空航天、航天、汽车、机械制造、船舶和化工等行业。 铝型材是通过热熔和挤压获得不同截面形状的铝型材。

　　控制器的铝型材外壳是改变主电路或控制电路的接线，并按预定顺序改变电路中的电阻值来控制电机的启动、调速、制动和反转的主装置；外壳按材质分，外壳可分为金属外壳、塑料外壳等。 外壳的应用一般在机械产品、数码产品和灯饰产品中。

　　除了在外壳中的应用外，铝型材还广泛用于家具：屏风框架、各种悬梁、桌腿、装饰条、把手、线槽和盖板、椅子管等等，它可以用于不断变化的设计和应用，铝型材外壳的生产工艺主要包括铸造、挤压、着色三个工序。

　　其中，铝型材外壳加工的着色主要有：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等工艺。