铝合金冲压件加工中变形的原因及改善措施

　　冲压加工厂家生产各种材质的冲压件产品，其中铝合金冲压件材料热膨胀系数比较大，尤其是在采用自由锻毛坯时，加工余量大，从而加大了变形的不良情况；

　　铝合金冲压件加工中变形的原因；

　　变形的原因有很多中，主要包括与零件的材质、零件形状、生产条件、切削液的性能都有一定的关系，主要表现为；在用模具冲压过程中毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形和夹紧力引起的变形；

　　如何降低铝合金冲压件加工中出现变形的情况呢?

　　1、减小毛坯的内应力；采用自然或人工时效以及振动处理，均可以部分消除毛坯的内应力，预先加工也是行之有效的工艺方法，对与大一点的毛坯，由于余量大，加工后也有可能会加大变形的情况，如果先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，提前放置一段时间，不仅可以释放一部分内应力，还可以减小加工中的变形情况；

　　2、合理选择刀具几何参数，改善刀具的切削能力；刀具的材料，几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要；

　　3、调整铝合金冲压件的夹装方法；对于刚性比较差的薄壁铝合金工件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。

　　对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。