常见的铝合金加工工艺有哪些？ 

　　铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用在各种零件加工制造上，例如汽车轮毂、航空零件等科技与生活中不难看到铝合金零件的存在，，诺铂智造今天跟大家来了解一下铝合金零件是通过哪些方式加工而来的，铝合金零件加工的常见工艺有哪些？

　　铝合金零件的机械加工

　　也叫CNC加工，自动车削，数控车削等。

　　用普通机床加工模具零件，如车，铣，刨，钻，磨等，然后进行必要的钳工修配，组装成各种磨具。

　　模具类零件的精度要求高，仅用普通机床加工很难保证较高的加工精度，因此需要采用精密机床来加工。

　　为使模具零件，特别是形状复杂的凸模、凹模孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床加工模具零件，如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备。

　　铝合金零件的冲压加工

　　冲切成形是利用压力机和模具对板、带、管和型材等施加外力，使其发生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法；冲压成形是利用常规或专用冲压设备的动力，使工件直接受到模具变形力而发生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工的三大要素是板材、模具和设备。成形是一种金属冷变形的加工方法，因此又称冷冲或板材冲压，简称冲压。这是金属塑性加工的一种主要方法。

　　铝合金零件的精密铸造

　　精铸，属特种铸造。采用这种方法得到的零件一般都不需要机械加工。例如熔模铸造，压铸等等。一般的做法是：首先根据产品要求设计制造(可留余量极小或不留余量)的模具，通过浇铸方法铸蜡，得到原来的蜡模；在蜡模上重复涂装、撒沙、硬化、烘干等工序；再将内部的蜡模溶解、脱蜡，得到型腔；焙烧型壳，以获得足够的强度；浇注所需的金属材料，脱壳后清沙，从而得到高精度的成品；再根据产品需要或热处理、冷加工等热处理。

　　铝合金零件的粉末冶金工艺

　　粉体是指以生产金属粉末为原料，经混合、成型、烧结而成的材料或制品的生产工艺。它包含两个方面：

　　(1)金属粉末的制造(也包括合金粉末，以下简称“金属粉末”)。

　　(2)以金属粉末(有时还添加少量非金属粉末)为原料，经混合、成形和烧结，制成材料，(即所谓的"粉末冶金材料")或(即所谓的"粉末冶金产品")。

　　铝型材零件的注塑成型

　　以有机粘结剂和固体粉末均匀混练，制粒后在加热塑化态(~150℃)通过注塑机注塑成型，再用化学法或热分解法脱除粘结剂，烧结致密化得到最终产品。