工业铝型材冲压加工过程容易出现的问题及解决方法：

　　铝合金型材冲压模具由于原材料相对性金属材料铁来讲过软，价格比较贵，非常容易破裂及其一部分铝合金型材商品还需事后生产加工，如金属拉丝、阳极处理等，在冲压模具生产制造时非常非常容易造成顶伤、划伤，在模具加工层面要需注意以下内容：

　　①针对不危害工程项目数的状况下冲孔机尽可能排在后面工程项目冲孔机，乃至针对冲孔机总数较多的商品可考虑到多做一个工程项目还要将冲孔机排在后面冲。

　　②铝料过软且磨具较非常容易物料阻塞，故在设计方案磨具放空隙时须放多边料厚10%的空隙，伤口直深位以2MM比较适合,光洁度以0.8-1°为适合。

　　③钣金折弯成形时，因铝料在钣金折弯时非常容易造成铝屑，会导致点伤、压印，铝原材料需贴PE膜，在滚轴及电镀工艺的状况下，成形块以打磨抛光镀硬铬为宜。

　　④针对需阳极氧化后生产加工的五金冲压件，若有铺平、推平工艺流程180°，商品不能彻底压合，彻底压合会造成吐酸状况，得留0.2-0.3MM的缝，便于酸液圆满立即排出，故在这里工艺流程上务必做限位开关块并校准模高过磨具上。

　　⑤因铝料较脆，非常容易裂开，尤其是在翻折边的状况下，故尽可能不必做过线,即便要做，还要将过线做宽一点，打浅一点。

　　⑥全部压铸件伤口都规定用慢走丝线割，防止毛边及落料不如意状况，压铸件非常容易造成高溫，故冲子强度规定60°之上，较少用SKD11材料之上，不能有D2等差质冲子。

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　　铝料过软，故在冲压模具生产制造时非常容易造成顶伤、挤伤、划伤、形变，除开在磨具上应保证规定时，在冲压模具生产制造时也要保证以下内容：

　　①要想将压铸件冲压模具搞好，减少不合格率，先要搞好5S，非常是清理，含磨具、高速冲床橱柜台面，水位及包装制品务必保证无锐利脏物，无脏污按时清楚整治，磨具左右都务必清除整洁，无脏物。

　　②发觉商品毛边很大务必立即送磨具检修并跟催至結果。

　　③压铸件容易发烫，并库存积压在一起发硬，故在冲孔机开料时要在原材料上涂点压扳油(就可以热管散热，又可圆满输通落料)再冲压模具。

　　④冲孔机较多的商品需保证打一下清除磨具表层一下，保证磨具、商品永葆整洁无脏物，降低顶伤，发觉顶伤务必将磨具顶伤难题点找到并处理才可再次生产制造。

　　⑤推平磨具推块会造成铝屑，故推块每日生产制造完都务必清理推块下边的铝屑。