分享：铝合金冲压件料屑问题怎样处理可以改善？

　　在分离工艺中，铝合金冲压件料屑问题非常突出，修边、冲孔工序中料屑产生机理与不锈钢冲压件相似，但因为铝的弹性模量低，约为钢的1/3，更易发生回弹，冲裁断裂后的弹性恢复比钢更为强烈，导致断裂后的切口表面与冲头侧壁接触的压应力更高，刮蹭更为剧烈，从而产生更多的热量，铝料断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上，产生粘贴现象，累积多了后形成了积屑瘤，随积屑瘤增多，冲裁间隙变小，产生毛刺及大量料屑问题。另一方面小间隙会加速冲头的磨损降低使用寿命；同时阻力增大，易造成凹模或孔箍紧冲头，发生模具事故，甚至断裂。

　　为了避免料屑产生，主要对以下几个方面进行研究即可改 善：

　　1.从模具刃口结构上，修冲刃口或冲头做负角度处理，增加躲避区，冲裁时尽可能避免材料断面与刃口刮蹭，可以有效减少积屑瘤产生。

　　2.类金刚石（DLC）涂层技术应用：近年来新兴的模具涂层技术中，TICN涂层对翻边整形镶块应用较好，但对于修冲工序应用较差，主要问题是耐磨性差，效果不明显。近几年欧洲部分模具厂商在修冲工序应用DLC涂层技术，极大增加表面光洁度及耐磨性。通过比对试验，DLC涂层确实大大缓解积屑瘤情况，减少在线处理时间，线下维护难度大大降低。

　　3.对于内板铝件，适当在板料表面涂油会缓解料屑问题。在板料涂油机界面按零件形状添加适当的拉延油。零件表面有一定含油量，料屑产生后可以粘附在刃口或者随刃口下行落到下模空开处，减少飞溅缓解零件垫料屑情况；同时由于涂油后摩擦系数降低，也有利于缓解刮屑产生。另外在铝刃口模具的日常保养维护中，在刃口上刷涂润滑用黄粘油，也可以加大润滑，甚至粘附已产生的料屑，降低料屑问题。

　　4.根据冲压成形理论，当冲裁速度较快时，由于高速冲击的影响，拉伸和弯曲的影响降低，剪切的影响变大，断面光亮带有所增加，断面质量有一定程度提高，减少料屑产生；在生产时提高生产节拍改善降低铝屑产生频次。通过实验验证，高节拍对铝屑产生确实有利好影响，即便是刃口锋利程度不足，也不会导致料屑恶化。同时由于切边速度快，会对料屑产生向下的拉动力，减少飞溅。

　　5.保证刃口或冲头的光洁度，减少料屑堆积，当前探索出的经验是5000个冲程至少彻底清擦抛光一次，此经验可以固化到铝合金冲压件模具的日常维护中。

　　6.制作遮蔽区样件，对于已经产生的料屑冲压件，在非功能区及非可视区，实际是对用户无任何影响的，由于此类问题而进行返修不创造价值，反而造成了返修成本。可以将此部分区域涂以其他颜色，在生产过程中作为遮蔽样件，发生料屑而不必进行返修。