铝合金加工过程中常见的问题

　　铝合金零部件加工过程中经经常遇见的问题：

　　1.铝件在被要求加工成形后不能有一丁点的变形，但在加工后一天或两天内突然变形.   

　　2.铝件用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形.  

　　3.加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。

　　4.在制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现，而令工件报废。  

　　解决方法

　　1.用预拉伸消除内应力工艺处理，就彻底消除了内应力，因此产品在加工及受力时也不会翘曲、开裂及变形。  

　　2.热处理技术，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。  

　　3.将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生’粘刀’ 、’崩刀’现象。  

　　4.铝合金制品的超声波探伤工序检验 , 无沙孔、横纹、气泡及杂质。