加工铝冲压件的注意事项,铝合金冲压模具制造的几个注意事项

　　铝冲压件是铝材料做成的冲压件，冲压加工厂在生产加工时，需要熟悉铝材料的特性以及如何确保在冲压过程中避免不良现象的发生。比如说铝冲压件折弯后或者加工好之后进行阳极氧化的时候出现开裂，让我们一起来了解铝冲压件加工的注意事项。

　　1、厚度

　　在厚度方面，如果可以使用，尽量选择厚度比较小的材料。

　　2、选择硬度合适的铝板

　　如选择的铝板硬度太高，就容易出现开裂。铝五金冲压件加工应选择合适硬度的铝板。1系、3系、5系的硬度相对较低，比较常用。6、7系列的铝板硬度比较高，需要先做退火处理到0态后再冲压。还有就是一定要选择更正规的厂家生产的铝板，质量能得到保证。

　　3、纹理方向

　　加工铝金属冲压件时，冲压方向应与铝板的轧制纹路方向垂直。

　　4、冲压R角的选择

　　冲压折弯时，r角的选择也非常重要的，如果r角过小也容易发生开裂。

　　5、表面处理

　　对于要求拉丝或者其他表面处理的铝冲压件，要在成型后进行表面处理。

　　铝合金冲压模具制造的几个注意事项

　　铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝、阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤、刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：

　　1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

　　2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

　　3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤、压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

　　4. 对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

　　5. 因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

　　6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

　　铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤、﹑压伤、刮伤、变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：

　　1. 要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具、冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。

　　2. 发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。

　　3. 铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。

　　4. 冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具、产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。