铝合金冲压加工 | 铝合金外壳的冲压加工注意事项

　　铝合金具有重量轻、散热好、易加工、耐腐蚀等特点，因此铝合金外壳产品被广泛使用。许多商用外壳是由铝合金制成的，而大多数铝合金壳体是通过二次加工由铝合金板制成的。在大规模生产中，铝合金外壳主要通过冲压加工。铝合金外壳在冲压生产过程中特别容易被压碎和划伤。因此，在铝合金壳体的模具制造和冲压生产中应注意以下几点：

　　铝合金材料相对较软，以防止冲压过程中铝合金的变形和位移。必须在冲压模具上设置精确的定位，并且定位装置需要没有菱角的光滑表面。通过这种方式，可以有效地减少由冲压铝合金外壳引起的缺陷。合理设计模具间隙防止铝合金外壳胀形和塌角。

　　在设计铝合金外壳的结构时，应尽可能避免深孔，因为铝合金外壳后面的大多数过程需要阳极氧化，并且深孔在阳极氧化过程中容易隐藏酸。模具的所有刀口都必须用慢走丝切割，因为快走丝和中走丝切割的模具刀口不均匀，冲压时铝合金外壳的刀口容易出现毛刺和锯齿。

　　冲压铝合金外壳时，铝合金板应粘贴聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜能有效减少擦伤和擦伤。在生产过程中，保持模具、冲压平台和转移泡罩盘清洁无杂质。铝合金是热的良导体。它容易导热，也容易发热。因此，在冲压过程中，有必要在材料和模具上涂覆拉丝油以冷却，这也可以起到润滑的作用。

　　在生产过程中，如果铝合金外壳有过多的毛刺或崩边，应尽快联系模具部门进行修复，以便生产。冲压铝合金外壳时，操作人员必须每隔20-30分钟撕一次聚乙烯薄膜，检查铝合金外壳是否有冲压缺陷，如模压、挤压、划伤、鼓包、塌角、卷边等。

　　上述所讲解的就是铝合金外壳的冲压加工注意事项，希望看完能够对您有所帮助