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工业铝型材冲压加工问题和解决方法

发布时间:2021-06-07人气:0

  工业铝型材冲压加工问题和解决方法


  工业铝型材冲压相对金属铁比较软,价格昂贵,容易断裂,部分铝合金产品仍需加工,如拉丝、阳极处理等,在冲压生产中,特别容易造成顶伤,刮痕,模具制造中应特别注意以下几点:


  1、在不影响项目数量的情况下,冲孔应尽量排在冲孔的后面,即使是大量冲孔的产品,也可以多考虑一个方案,并在后面安排冲孔。


  2、铝软,模具容易堵塞,因此在模具排料间隙设计中宜放10%左右的材料厚度。2mm适用于刀刃的直深位置和0.8°的锥度。


  3、弯曲成型时,铝材料在弯曲过程中容易产生铝屑,这会造成斑点和压痕。铝材料需要涂有PE薄膜。在辊和电镀的情况下,成型块用硬铬抛光。为了更好。


  4、对于阳极后需要加工的冲压件,如果有180度的压光过程,产品不能完全压光,会产生酸吐现象,留下0.2-0.3mm的缝隙,使酸能及时顺利流出。因此,在这个过程中,必须制作一个限位块,并且校准模具比模具上的高。


  5、因为铝比较脆,容易开裂,尤其是在防折边的情况下,所以尽量不要做压线,即使你想做,也要让压线稍微宽一点,浅一点。


  6、所有铝刀边缘均需用慢丝线切割,以防止毛刺和冲裁,铝件易受高温影响,因此冲头硬度应大于60°,至少在SKD11材料以上,不要有D2差压冲头。


  铝相对软,在冲压生产中容易产生顶损伤、压伤、划伤和变形,除了满足模具的要求外,在冲压生产中还需要做以下几点:


  1、如果要冲压铝件并降低缺陷率,必须先做5S,特别是清洗,包括模具,冲孔台面,装配线和包装材料必须没有尖锐物体,没有污垢定期清理和整改,必须上下清洁模具,没有碎屑。


  2、发现产品毛边较大,模具必须及时修复,并跟踪结果。


  3、铝零件较易受热,积压的部分一起硬化,因此需要在材料上涂上压油(即散热、光滑的挖泥)以再次压紧。


  4、冲孔更多的产品需要清洗模具的表面,使模具、产品始终保持清洁和无杂碎,减少顶部损伤,发现顶部损伤必须找出并解决模具顶部损伤问题,才能继续生产。


  5、压扁模具推块会产生铝片,所以推块生产后每天必须清洗推块下的铝片。


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